Обработка результатов

3.5. Обработка результатов

По результатам просеивания вычисляют:

- частный остаток на каждом сите (a_i) в процентах по формуле

                                                                (3)

где m_i - масса остатка на данном сите, г;

m - масса просеиваемой навески, г;

- полный остаток на каждом сите (A_i) в процентах по формуле

A_i = a_2,5 + a_1,25 +... + a_i,                                                            (4)

где a_2,5, a_1,25, a_i - частные остатки на соответствующих ситах;

- модуль крупности песка (М_к) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

                                       (5)

где А_2,5, A_l,25, A₀₆₃, A₀₃₁₅, A₀₁₆ - полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315; 016, %.

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с табл. 1 или изображают графически в виде кривой просеивания согласно черт. 1.

Таблица 1

Наименование остатка	Остатки, % по массе, на ситах					Проход через № 016 (014), % по массе
	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)
Частный	a2,5	a1,25	a063	a0315	a016(014)	a016(014)
Полный	A2,5	A1,25	A063	A0315	A016(014)	-

Источник: ГОСТ 8735-88: Песок для строительных работ. Методы испытаний оригинал документа

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании (X₁) в процентах вычисляют по формуле

где т₁ - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

т₂ - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

т - масса навески, г.

Источник: ГОСТ 2642.2-86: Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовую долю двуокиси кремния (X)в процентах вычисляют по формуле

(1)

где т₁ - масса двуокиси кремния, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли двуокиси кремния приведены в таблице 2

Таблица 2 - Нормативы контроля точности

Массовая доля двуокиси кремния, %	Допускаемые расхождения, %
	Погрешности результатов анализа D	двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях dK	Двух параллельных определений Трех параллельных определений результатов анализа стандартного образца от аттестованного значения d
От  0,5  до   1 включ	0,07	0,08	0,07	0,08	0,04
Св   1       »   2     »	0,09	0,12	0,10	0,12	0,06
»   2      »   5     »	0,15	0,19	0,15	0,19	0,10
»   5     »   10     »	0,21	0,26	0,22	0,27	0,14
Св   10   »   25     »	0,3	0,4	0,3	0,4	0,2

Источник: ГОСТ 21639.8-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения двуокиси кремния оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовая доля углерода в процентах при навеске 0,5 г соответствует показанию цифрового табло прибора.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли углерода приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Нормативы контроля точности

Массовая доля углерода, %	Допускаемые расхождения, %
	погрешности результатов анализа, Δ	двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях dк	двух параллельных определений d2	трех параллельных определений d3	результатов анализа стандартного образца от аттестованного значения δ
От 0,01 до 0,02 включ.	0,004	0,005	0,004	0,005	0,003
Св.          0,02         »  0,05    »	0,006	0,008	0,006	0,008	0,004
»   0,05  »  0,1       »	0,011	0,014	0,012	0,014	0,007

Источник: ГОСТ 21639.9-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Метод определения углерода оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовую долю фтористого кальция (X) в процентах вычисляют по формуле

(3)

где Т - массовая концентрация раствора гидроокиси натрия, выраженная в г фтористого кальция на 1 см³ раствора;

V - объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование анализируемого раствора, см³;

V₁ - объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см³;

m - масса навески, г.

Если массовая концентрация гидроокиси натрия выражается в г/см³ фтора, вводится коэффициент пересчета с фтора на фтористый кальций - 2,0547.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли фтористого кальция приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Нормативы контроля точности

Массовая доля фтористого кальция, %	Допускаемые расхождения, %
	погрешности результатов анализа, Δ	двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях dк	двух параллельных определений d2	трех параллельных определений d3	результатов анализа стандартного образца от аттестованного значения δ
От 8     до 20  включ	0,5	06	0,5	0,6	0,3
Св.         20          »      50  »	0,8	1,0	0,8	1,0	0,5
»   50    »   95     »	1,1	1,4	1,2	1,4	0,7

Источник: ГОСТ 21639.7-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения фтористого кальция оригинал документа

5.4 Обработка результатов

5.4.1 Массовую долю общего железа (X)в процентах вычисляют по формуле

(2)

где m₁ - масса железа в растворе анализируемой пробы, найденная по градуировочному графику, г;

т - масса навески пробы, г.

5.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли общего железа приведены в табл. 2.

Источник: ГОСТ 21639.4-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения общего железа оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовую долю общей окиси кальция в сумме соединений окиси кальция и фтористого кальция (X)в процентах вычисляют по формуле

(3)

где Т - массовая концентрация раствора трилона Б, выраженная в г окиси кальция на 1 см³ раствора;

V - объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование аликвотной части пробы, см³;

V₁- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование окиси кальция в растворе контрольного опыта см³;

m - масса навески, соответствующая аликвотной части раствора, г.

Массовую долю окиси кальция (Х₁) в процентах вычисляют по формуле

(4)

где X - массовая доля общей окиси кальция в сумме соединений окиси кальция и фтористого кальция, %;

Х₂- массовая доля фтористого кальция, %;

0,7182 - коэффициент пересчета фтористого кальция на окись кальция.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли общей окиси кальция в сумме соединений окиси кальция и фтористого кальция приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Нормативы контроля точности

Массовая доля окиси кальция, %	Допускаемые расхождения, %
	Погрешности результатов анализа Δ	Двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях, dк	Двух параллельных определений d2	Трех параллельных определений d3	Результатов анализа стандартного образца от аттестованного значения δ
От  1     до 2    включ.	0,13	0,17	0,14	0,17	0,09
Св. 2     »   5       »	0,21	0,27	0,22	0,27	0,14
»     5     »   10     »	0,3	0,4	0,3	0,4	0,2
»     10   »   20     »	0,4	0,5	0,4	0,5	0,3
»     20   »   50     »	0,7	0,8	0,7	0,8	0,4
»     50   »   65     »	0,9	1,2	1,0	1,2	0,6

Примечание. При определении массовой доли окиси кальция в результаты анализа вносится дополнительная погрешность за счет погрешности определения фтористого кальция (4), что должно быть учтено при нормировании точности анализа и рассчитывается по формуле

(5)

где a_СaO - соответствующая норма или норматив контроля точности определения массовой доли окиси кальция;

a₁- норма (норматив) определения общей окиси кальция в сумме соединений окиси кальция и фтористого кальция, взятая из таблицы 1;

а₂ - норма (норматив) определения массовой доли фтористого кальция, (таблица 1 ГОСТ 21639.7);

0,7182 - коэффициент пересчета фтористого кальция на окись кальция.

Источник: ГОСТ 21639.3-93: Флюсы для электрошлакового переплава. Методы определения окиси кальция и окиси магния оригинал документа

3.5. Обработка результатов

Содержание свободного остаточного хлора (X₁), мг/дм³, вычисляют по формуле

где v - количество 0,005 %-ного раствора метилового оранжевого, израсходованного на титрование, см³;

0,0217 - титр раствора метилового оранжевого;

0,04 - эмпирический коэффициент;

V - объем воды, взятый для анализа, см³.

По разности между содержанием суммарного остаточного хлора, определенного методом титрования, метилоранжевым, находят содержание хлораминового хлора (Х₂):

Х₂ = X - Х₁.

Источник: ГОСТ 18190-72: Вода питьевая. Методы определения содержания остаточного активного хлора оригинал документа

4.3.3. Обработка результатов

Выход материала каждого класса крупности (X) в процентах вычисляют по формуле

где m_n - масса материала данного класса крупности, кг;

т - суммарная масса материала всех классов крупности, кг.

4.3.4. Потеря массы материала в процессе испытания, определяемая как разность между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой материала всех классов крупности, не должна превышать 2% от массы пробы, взятой для испытания.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Источник: ГОСТ 7030-75: Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия оригинал документа

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю пятиокиси фосфора (X) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса пятиокиси фосфора, найденная по градуировочному графику, г;

250 - объем исходного раствора, см³;

V - аликвотная часть исходного раствора, см³;

m₁ - масса навески, г.

2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли пятиокиси фосфора приведены в таблице.

Массовая доля пятиокиси фосфора, %						Нормы точности и нормативы контроля точности, %
						D	dk	d2	d
От	0,1	до	0,2	включ.		0,016	0,020	0,017	0,010
Св.	0,2	»	0,5	»		0,02	0,03	0,03	0,02
»	0,5	»	1	»		0,09	0,11	0,09	0,06
»	1	»	2	»		0,13	0,16	0,13	0,08
»	2	»	5	»		0,20	0,25	0,20	0,13
»	5	»	10	»		0,3	0,4	0,3	0,2
»	10	»	15	»		0,4	0,5	0,4	0,3

Источник: ГОСТ 2642.10-86: Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения пятиокиси фосфора оригинал документа

11.5. Обработка результатов

Усадку оболочки в процентах рассчитывают по формуле

Источник: ГОСТ 12175-90: Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку оригинал документа

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Вес средней пробы грунта следует рассчитывать согласно п. 3.4.2 настоящего стандарта.

1.4.2. Процентное содержание фракций грунта, задержавшихся на ситах, следует вычислять согласно п. 3.4.3 настоящего стандарта.

1.4.3. Содержание фракций грунта менее 0,05 мм, менее 0,01 мм, менее 0,005 мм и менее 0,001 мм (L) следует вычислять по формуле

где А - вес фракции грунта в объеме пипетки, высушенной до постоянного веса, гс;

g₀- вес абсолютно сухой средней пробы грунта, взятой для анализа, гс;

V_п - емкость пипетки, см³;

k - суммарное содержание фракций грунта размером более 1 мм, %.

1.4.4. Содержание фракций от 0,05 до 0,01 мм вычисляют по разности между процентным содержанием фракций менее 0,05 мм и менее 0,01 мм.

Аналогично вычисляют процентное содержание фракций грунта 0,01 - 0,005 мм и 0,005 - 0,001 мм.

1.4.5. При расчете фракции грунта менее 0,001 мм вносится поправка на содержание введенного диспергатора, для чего из веса данной фракции грунта вычитается вес введенного абсолютно сухого диспергатора в объеме пипетки.

1.4.6. Фракцию грунта 0,1 - 0,05 мм находят по разности: из 100 % вычитают сумму всех фракций, определяемых с помощью пипетки (с учетом поправки на введение диспергатора), и данными, полученными методом ситового анализа.

1.4.7. Результаты анализа надлежит представить в виде таблицы, в которой указывается процентное содержание в грунте фракций размером более 10; 10 - 5; 5 - 2; 2 - 1; 1 - 0,5; 0,5 - 0,25; 0,25 - 0,1; 0,1 - 0,05; 0,05 - 0,01; 0,01 - 0,005; 0,005 - 0,001 и менее 0,001 мм (см. приложение 5).

Результаты анализа необходимо сопровождать указанием процентного содержания гигроскопической (или природной) влажности и удельного веса примененного диспергатора.

Источник: ГОСТ 12536-79: Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава оригинал документа

4. Обработка результатов

Массовую долю определяемых элементов в процентах, соответствующую значениям R₁ и R₂, определяют по соответствующему графику или калибровочному уравнению. За результат определения принимают среднее арифметическое найденных значений.

Источник: ГОСТ 5382-91: Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа оригинал документа

7.4.3 Обработка результатов

Содержание глинистых и илистых примесей 77,%, определяют по формуле

П = ,                                                           (3)

где m - масса навески песка до промывания, г;

m₁ - масса навески песка после промывания, г.

За содержание глинистых и илистых примесей принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

7.5 Содержание оксида кремния SiO₂ и потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 5382.

7.6 Испытания стандартного песка для целей сертификации по оценке его соответствия эталонному песку проводят в соответствии с приложением А.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

Источник: ГОСТ 6139-2003: Песок для испытаний цемента. Технические условия оригинал документа

4. Обработка результатов

Относительное удлинение каждого образца e_i, %, рассчитывают по формуле

где  - длина образца до испытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

 - длина образца послеиспытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

 - эффективная длина образца (расстояние между торцевыми поверхностями вкладышей), равная 250 мм;

 - длина эталона, измеренная перед испытанием образцов в автоклаве, мм;

 - длина эталона, измеренная после испытания образцов в автоклаве, мм.

Среднее относительное удлинение вер определяют по формуле

Если при испытании относительное удлинение образцов не превышает 0,5 %, считают золу выдержавшей испытание.

Источник: ГОСТ 25818-91**: Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

4.5 Обработка результатов

4.5.1 Массовую долю оксида титана (IV) X, %, вычисляют по формуле

                                                               (1)

где т - масса оксида титана, найденная по градуировочному графику, г;

m₁ - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида титана (IV) приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида титана (IV)	D	Допускаемое расхождение			δ
		dk	d2	d3
От 0,5 до 1 включ.	0,08	0,10	0,08	0,10	0,05
Св. 1 » 2 »	0,11	0,14	0,12	0,14	0,07
» 2 » 5 »	0,18	0,22	0,18	0,22	0,12
» 5 » 10 »	0,24	0,30	0,25	0,31	0,16
» 10 » 20 »	0,4	0,5	0,4	0,5	0,2
» 20 » 40 »	0,6	0,7	0,6	0,7	0,4

Источник: ГОСТ 22974.9-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида титана (IV) оригинал документа

4.6 Обработка результатов

4.6.1 Массовую долю оксида натрия и оксида калия X, %,вычисляют по формуле

Х = ,

где m - масса оксида натрия или оксида калия, найденная по градуировочному графику, г;

m₁ - масса навески флюса, г.

4.6.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида натрия и оксида калия приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида натрия или оксида калия	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От 0,2 до 0,5 включ.	0,06	0,07	0,06	0,08	0,04
Св. 0,5 » 1 »	0,08	0,11	0,09	0,11	0,05
» 1 » 5 »	0,20	0,25	0,20	0,25	0,15

Источник: ГОСТ 22974.10-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида натрия и оксида калия оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовую долю общего кальция в пересчете на оксид кальция X, %, вычисляют по формуле

                                                                                             (2)

где V - объем раствора трилона Б, израсходованного на титрование аликвотной части раствора, см³;

С - массовая концентрация трилона Б, г/см³ оксида кальция;

т - масса навески, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли общего кальция в пересчете на оксид кальция приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида кальция	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От   1    до 2 включ.	0,13	0,17	0,14	0,17	0,09
Св. 2       » 4      »	0,20	0,30	0,20	0,30	0,10
»      4      » 10    »	0,30	0,40	0,30	0,40	0,20
»      10    » 20    »	0,40	0,50	0,40	0,50	0,30
»      20    » 50    »	0,70	0,80	0,70	0,80	0,40
»      50    » 60    »	0,90	1,20	1,00	1,20	0,60

4.4.3 Массовую долю свободного оксида кальция в пробе Х₁, %, вычисляют по формуле

X₁ = X - (X₂ 0,718),                                                                                              (3)

где X - массовая доля общего кальция в пересчете на оксид кальция, %;

Х₂ - массовая доля фторида кальция, найденная по ГОСТ 22974.11, %;

0,718 - коэффициент пересчета фторида кальция на оксид кальция.

4.4.4 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли свободного оксида кальция приведены в таблице 2.

Таблица 2

В процентах

Массовая доля свободного оксида кальция	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От   1 до 2 включ.	0,17	0,22	0,18	0,22	0,12
Св. 2   » 5       »	0,30	0,40	0,30	0,40	0,20
»     5   » 10    »	0,40	0,50	0,40	0,50	0,30
»     10 » 20    »	0,50	0,70	0,50	0,70	0,40
»     20 » 50    »	0,90	1,10	1,00	1,10	0,50

Источник: ГОСТ 22974.5-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния оригинал документа

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Массовую долю фторида кальция X, %, вычисляют по формуле

T = ,                                                            (3)

где Т - массовая концентрация раствора гидроксида натрия, г/см³ фторида кальция;

V - объем раствора гидроксида натрия, израсходованного на титрование, см³;

m - масса навески флюса, г.

4.4.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли фторида кальция приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля фторида кальция	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От 1,5 до 2 включ.	0,16	0,20	0,16	0,20	0,10
Св. 2 » 5 »	0,24	0,30	0,25	0,31	0,16
» 5 » 10 »	0,4	0,5	0,4	0,5	0,2
» 10 » 20 »	0,5	0,6	0,5	0,6	0,3
» 20 » 50 »	0,8	1,0	0,8	1,0	0,5
» 50 » 65 »	1,1	1,4	1,2	1,4	0,7

Источник: ГОСТ 22974.11-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения фторида кальция оригинал документа

4.4 Обработка результатов

Массовую долю оксида железа (III) X, %, вычисляют по формуле

                                                        (1)

где т - масса оксида железа (III), найденная по градуировочному графику, г;

т₁ - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.5 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида железа (III) приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида железа (III)	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От  0,1    до 0,2 включ.	0,02	0,03	0,02	0,03	0,01
Св. 0,2      » 0,5      »	0,04	0,05	0,04	0,05	0,02
»     0,5      » 1,0      »	0,05	0,06	0,05	0,06	0,03
»     1,0      » 2,0      »	0,07	0,09	0,08	0,09	0,05
»     2,0      » 5,0      »	0,11	0,14	0,12	0,14	0,07
»     5,0      » 10,0    »	0,16	0,20	0,17	0,20	0,11
»     10,0    » 20,0    »	0,22	0,28	0,23	0,28	0,14

Источник: ГОСТ 22974.6-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида железа (III) оригинал документа

4.5 Обработка результатов

4.5.1 Массовую долю оксида циркония X, %, вычисляют по формуле

                                                                    (2)

где т - масса оксида циркония, найденная по градуировочному графику, г;

т₁- масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида циркония приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида циркония	D	Допускаемое расхождение			δ
		dк	d2	d3
От 0,5 до 1 включ.	0,07	0,08	0,07	0,08	0,04
Св. 1 » 2 »	0,09	0,12	0,10	0,12	0,08
» 2 » 5 »	0,15	0,19	0,15	0,19	0,10
» 5 » 10 »	0,21	0,26	0,22	0,27	0,14
» 10 » 25 »	0,30	0,40	0,30	0,40	0,20

Источник: ГОСТ 22974.8-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида циркония оригинал документа

4.4 Обработка результатов

Массовую долю оксида кремния X, %, вычисляют по формуле

                                                                               (1)

где m₁ - масса тигля с прокаленным осадком оксида кремния до обработки фтористоводородной кислотой, г;

т₂ - масса тигля с прокаленным остатком после обработки фтористоводородной кислотой, г;

m₃ - масса тигля с прокаленным осадком контрольного опыта до обработки фтористоводородной кислотой, г;

m₄ - масса тигля с прокаленным остатком контрольного опыта после обработки фтористоводородной кислотой, г;

т - масса навески флюса, г.

4.5 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли оксида кремния приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида кремния	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От     5 до 10 включ.	0,21	0,26	0,22	0,27	0,14
Св.   10 »  20     »	0,30	0,40	0,30	0,40	0,20
»      20 »  50     »	0,50	0,60	0,50	0,60	0,30

Источник: ГОСТ 22974.2-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния оригинал документа

5.4 Обработка результатов

Обработка результатов - по 4.4.

Источник: ГОСТ 12361-2002: Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия оригинал документа

5.5 Обработка результатов

5.5.1 Массовую долю азота X, %,в случае обратного титрования вычисляют по формуле

Х = ×100,                          (2)

где V - объем раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, применяемой для улавливания аммиака исследуемой пробы, см³;

К - коэффициент пересчета приготовленного раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³;

V₂ - объем раствора гидроксида натрия с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, израсходованного на титрование избытка серной кислоты исследуемой пробы, см³;

К₁ - коэффициент нормальности раствора гидроксида натрия с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³;

V₁ - объем раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, применяемой для улавливания аммиака контрольного опыта, см³;

V₃ - объем раствора гидроксида натрия с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, израсходованного на титрование избытка серной кислоты контрольного опыта, см³;

0,00014 - количество азота, соответствующее 1 см³ раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, г;

m - масса навески, г.

Массовую долю азота X, %,в случае прямого титрования вычисляют по формуле

Х = ×100,                                                    (2)

где V - объем раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, израсходованной на титрование аммиака, см³;

V₁ - объем раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, израсходованной на титрование аммиака контрольного опыта, см³;

К - коэффициент пересчета приготовленного раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³;

0,00014 - количество азота, соответствующее 1 см³ раствора серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,01 моль/дм³, г;

m - масса навески, г.

5.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли азота не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Источник: ГОСТ 12359-99: Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота оригинал документа

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Построение градуировочного графика - по ГОСТ 27753.0.

Градуировочный график имеет параболический характер и проходит через начало координат. По градуировочному графику определяют массовую долю К₂О в анализируемом грунте в миллионных долях.

2.4.2. Допускаемые относительные отклонения при доверительной вероятности Р = 0,95 результатов двух повторных анализов от их среднего арифметического при выборочном контроле составляют:

21 % - в диапазоне концентраций К₂О до 200 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества до 30 % и до 400 млн^-1 (мг/кг) - для грунтов с массовой долей органического вещества свыше 30 %;

14 % - в диапазоне концентраций К₂О свыше 200 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества до 30 % и свыше 400 млн^-1 (мг/кг) - для грунтов с массовой долей органического вещества свыше 30 %.

Источник: ГОСТ 27753.6-88: Грунты тепличные. Методы определения водорастворимого калия оригинал документа

1.5. Обработка результатов

1.5.1. По результатам фотометрирования растворов сравнения строят градуировочный график. По оси абсцисс откладывают концентрации кальция или магния в растворах сравнения в пересчете в миллимоли. В 100 г почвы, а по оси ординат - соответствующие им показания атомно-абсорбционного спектрофотометра.

Количество эквивалентов кальция или магния в анализируемой почве находят непосредственно по градуировочному графику и вычитают из него результат холостого опыта. Если результат определения выходит за пределы градуировочного графика, определение повторяют, предварительно разбавив фильтрат раствором хлористого калия концентрации 1 моль/дм³. Результат, найденный по графику, увеличивают во столько раз, во сколько был разбавлен фильтрат.

За результат анализа принимают значение единичного определения кальция или магния.

Результат анализа выражают в миллимолях в 100 г почвы с округлением до первого десятичного знака.

При проведении массовых анализов вместо построения градуировочного трафика допускается градуирование шкалы прибора по растворам сравнения в день проведения анализа.

1.5.2. Допускаемые относительные отклонения от среднего арифметического результатов повторных анализов при выборочном статистическом контроле при доверительной вероятности Р = 0,95 составляют:

25 % - для количества эквивалентов кальция до 1 ммоль в 100 г почвы, 12,5 % - св. 1 до 5 ммоль в 100 г почвы, 10 % - св. 5 ммоль в 100 г почвы;

30 % - для количества эквивалентов магния до 0,2 ммоль в 100 г почвы, 15 % - св. 0,2 до 2 ммоль в 100 г почвы, 10 % - св. 2 ммоль в 100 г почвы.

Источник: ГОСТ 26487-85: Почвы. Определение обменного кальция и обменного (подвижного) магния методами ЦИНАО оригинал документа

7.7.4 Обработка результатов

Скорость начальной абсорбции воды С_абс, кг/(м² · мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м² · мин) по формуле

(2)

где т₁ - масса сухого образца, г;

т₂ - масса образца после погружения в воду, г;

S - площадь погружаемой поверхности образца, мм²;

t - время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

Источник: ГОСТ 530-2012: Кирпич и камень керамические. Общие технические условия оригинал документа

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Толщину покрытия образца (h)в микрометрах вычисляют по формуле

где L₁и L₂ - величины горизонтальных проекций образующей среза покрытия, измеренные на противоположных сторонах лунки, в делениях винтового окулярного микрометра;

e₁ - цена деления винтового окулярного микрометра в системе биологического микроскопа, мкм;

j - угол между осью сверла и главной режущей кромкой, град.

2.5.2. За толщину покрытия принимают среднее арифметическое результатов измерения (h_ср.) толщины покрытий всех образцов.

Результат испытания округляют до целого числа и заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2).

Источник: ГОСТ 14644-86: Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины непрозрачных покрытий оригинал документа

4.5. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе (s_i) образцов, испытанных по черт. 10 и 11, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

_,                                                              (1)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

b - ширина образца, м (см);

t - толщина образца, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За предел прочности при изгибе плоского листа принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из данного листа.

Предел прочности при изгибе (s_i) полномерных волнистых листов, испытанных по черт. 12, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

,                                                                   (2)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа.

W - момент сопротивления сечения листа, м³ (см³), вычисляемый по формуле

,                                                   (3)

где h - высота волны, м (см);

t - толщина листа, м (см);

b₁ = 0,25(S + 2,6t);

b₂ = 0,25(S - 2,6t), где S - шаг волны (номинальный размер по стандарту на конкретное изделие), м (см);

h₁ = 0,5(h + t);

h₂= 0,5(h - t);

K - коэффициент, учитывающий число волн, работающих на изгиб, вычисляемый по формуле

,                                                                        (4)

где B - ширина листа, мм;

S - шаг волны (номинальный размер по стандарту на конкретное изделие), мм.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За предел прочности при изгибе асбестоцементных изделий партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

Источник: ГОСТ 8747-88: Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний оригинал документа

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю магния (X) в процентах вычисляют по формуле

где С₁ - концентрация магния, найденная по градуировочному графику, г/см³;

С₂ - концентрация магния в растворе холостого опыта, найденная по градуировочному графику, г/см³;

V - объем раствора пробы, см³;

m - масса навески пробы, г.

2.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений (d - показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.

Массовая доля магния, %	d, %	D, %
От 0,05 до 0,10	0,008	0,02
Св. 0,10 » 0;30	0,015	0,04
» 0,30 » 0,60	0,03	0,07

2.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях (D - показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в таблице.

2.4.4. Контроль точности результатов анализа

Контроль точности результатов анализа проводят методом добавок в соответствии с ГОСТ 25086.

2.4.5. Атомно-абсорбционный метод применяют при разногласиях в оценке качества безоловянных бронз.

Источник: ГОСТ 15027.20-88: Бронзы безоловянные. Методы определения магния оригинал документа

2.5. Обработка результатов

2.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации, которое вычисляют в соответствии с ГОСТ 9.029-74.

2.5.2. (Исключен, ).

Источник: ГОСТ 9.070-76: Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия оригинал документа

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Построение градуировочного графика - по ГОСТ 27753.0.

Градуировочный график должен иметь вид прямой, проходящей через начало координат. По градуировочному графику определяют массовую долю нитратного азота в грунте. Результат анализа выражают в миллионных долях.

2.4.2. Допускаемые относительные отклонения при доверительной вероятности Р = 0,95 результатов двух повторных анализов от их среднего арифметического при выборочном контроле составляют:

34 % - в диапазоне концентраций нитратного азота до 100 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества до 30 % и до 200 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества свыше 30 %;

18 % - свыше 100 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества до 30 % и свыше 200 млн^-1 (мг/кг) для грунтов с массовой долей органического вещества свыше 30 %

Источник: ГОСТ 27753.7-88: Грунты тепличные. Методы определения нитратного азота оригинал документа

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю кальция в анализируемом грунте (X) в миллионных долях вычисляют по формуле

                                                    (2)

где V₁- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование кальция в пробе вытяжки, см³;

V₀- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование кальция в контрольной пробе, см³;

с - молярная концентрация раствора трилона Б, с (1/2 Na₂ЭДТА) моль/дм³;

20 - молярная масса эквивалента кальция, г/моль;

V₂ - объем пробы вытяжки, взятый для титрования, см³;

К - коэффициент пересчета в массовую долю кальция в грунте, равный: 5000 - при отношении грунта и воды 1:5 и 10000 - при отношении грунта и воды 1:10.

2.4.2. Массовую долю магния в анализируемом грунте (X’)вмиллионных долях вычисляют по формуле

                                                 (3)

где V’₁- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование магния в пробе вытяжки, см³;

V’₀- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование магния в контрольной пробе, см³;

с - молярная концентрация раствора трилона Б, с (1/2 Na₂ЭДТА) моль/дм³;

К - коэффициент пересчета в массовую долю магния в грунте, равный: 5000 - при отношении грунта к воде 1:5 и 10000 - при отношении грунта к воде 1:10.

V₂- объем пробы вытяжки, взятый для титрования, см³;

12,2 - молярная масса эквивалента магния, г/моль.

Результат анализа выражают в миллионных долях.

2.4.3. Допускаемые относительные отклонения при доверительной вероятности Р = 0,95 результатов двух повторных анализов от их среднего арифметического при выборочном контроле составляют:

14 % - при определении кальция;

17,5 % - при определении магния.

Источник: ГОСТ 27753.9-88: Грунты тепличные. Методы определения водорастворимых кальция и магния оригинал документа

4.5 Обработка результатов

4.5.1 Массовую долю серы X, %, вычисляют по формуле

X = ,                                                            (2)

где V - объем раствора йодид-йодноватокислого калия, израсходованного на титрование раствора анализируемого образца, см³;

Т - массовая концентрация раствора йодид-йодноватокислого калия, г/см³ серы;

т - масса навески флюса, г.

4.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли серы приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля серы	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От 0,02 до 0,05 включ.	0,006	0,008	0,006	0,008	0,004
Св. 0,05 » 0,1 »	0,008	0,011	0,009	0,011	0,005
» 0,1 »0,2 »	0,02	0,03	0,02	0,03	0,01

Ключевые слова: метод определения серы, кислота, раствор, массовая доля, анализ, образец, титриметрический метод определения серы, нормы точности

Источник: ГОСТ 22974.12-96: Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы оригинал документа

4.4 Обработка результатов

Массовую долю оксида марганца (II) X, %, вычисляют по формуле

                                                                                           (2)

где V - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование пробы, см³;

V₁ - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование контрольного опыта, см³;

С - массовая концентрация раствора марганцовокислого калия, г/см³ оксида марганца (II);

т - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.5 Нормы точности и нормативы контроля точности определения оксида марганца (II) приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля оксида марганца (II)	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От  0,1 до 0,2 включ.	0,03	0,04	0,03	0,04	0,02
Св. 0,2   » 0,4      »	0,04	0,05	0,04	0,05	0,03
»     0,4   » 1,0      »	0,06	0,07	0,06	0,07	0,04
»     1,0   » 2,0      »	0,08	0,10	0,09	0,10	0,05
»     2,0   » 5,0      »	0,13	0,16	0,13	0,16	0,08
»     5,0   » 10,0    »	0,18	0,23	0,19	0,23	0,12
»     10,0 » 25,0   »	0,30	0,40	0,30	0,40	0,20
»     25,0 » 50,0   »	0,40	0,50	0,40	0,50	0,30

Источник: ГОСТ 22974.3-96: Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида марганца (II) оригинал документа

4.5 Обработка результатов

4.5.1 Массовую долю фосфора X, %, вычисляют по формуле

                                                            (1)

где т - масса фосфора, найденная по градуировочному графику, г;

m₁ - масса навески флюса, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.5.2 Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли фосфора приведены в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Массовая доля фосфора	D	Допускаемое расхождение			d
		dк	d2	d3
От  0,01 до  0,02 включ.	0,004	0,005	0,004	0,005	0,002
Св. 0,02 »    0,05     »	0,006	0,007	0,006	0,007	0,004
»     0,05 »    0,10     »	0,008	0,010	0,008	0,011	0,005
»     0,10 »    0,20     »	0,011	0,011	0,011	0,014	0,007

Источник: ГОСТ 22974.7-96: Флюсы сварочные плавленые. Метод определения фосфора оригинал документа

2.5. Обработка результатов

2.5.1. По результатам фотометрирования растворов сравнения строят градуировочный график. По оси абсцисс откладывают концентрации марганца в растворах сравнения в пересчете на массовую долю в почве (млн^-1), а по оси ординат - соответствующие им показания атомно-абсорбционного спектрофотометра. Массовую долю обменного марганца в анализируемой почве определяют непосредственно по градуировочному графику и вычитают из нее результат холостого опыта. Если результат определения выходит за пределы градуировочного графика, определение повторяют, предварительно разбавив фильтрат раствором хлористого калия концентрации 1 моль/дм³. Результат, найденный по графику, увеличивают во столько раз, во сколько был разбавлен фильтрат.

За результат анализа принимают значение единичного определения марганца.

Результат анализа выражают в миллионных долях (млн^-1) с округлением до целых.

При проведении массовых анализов вместо построения градуировочного графика допускается градуирование шкалы прибора по растворам сравнения в день проведения анализов.

2.5.2. Допускаемые относительные отклонения от среднего арифметического результатов повторных анализов при выборочном статистическом контроле при доверительной вероятности Р = 0,95 составляют 25 % при массовой доле марганца в почве до 7 млн^-1, 15 % - св. 7 млн^-1.

Источник: ГОСТ 26486-85: Почвы. Определение обменного марганца методами ЦИНАО оригинал документа

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Массу ворса на единицу площади элементарной пробы (m_f) в граммах на метр квадратный вычисляют по формуле

                                                           (1)

где т₀- масса элементарной пробы до стрижки, g;

т_r- масса образца после стрижки, g;

S₀- площадь элементарной пробы до стрижки, вычисленная по средним размерам согласно п. 1.4.4, m²;

S_r- площадь образца, вырезанного после стрижки, вычисленная по средним размерам согласно п. 1.4.7, m².

1.5.2. Вычисление проводят с точностью до трех значащих цифр.

1.5.3. Толщину ворса пробы в миллиметрах вычисляют как разность между первоначальной средней толщиной и средней толщиной после стрижки с точностью 0,1 mm.

1.5.4. За результат испытания массы ворса на единицу площади и толщины ворса принимают средние арифметические значения результатов измерений трех элементарных проб.

Источник: СТ СЭВ 4826-84: Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения массы и толщины ворса и массы ворсовой пряжи

Смотри также родственные термины:

9.4. Обработка результатов анализа

Содержание имидаклоприда в семенах и масле льна масличного (X, мг/кг) вычисляют по формуле:

 где

S₁ - площадь пика имидаклоприда в стандартном растворе (мВ ∙ с);

S₂ - площадь пика имидаклоприда в анализируемой пробе (мВ ∙ с);

V - объём пробы, подготовленной для хроматографического анализа, см³;

Р - навеска анализируемого образца, г;

С - концентрация стандартного раствора имидаклоприда, мкг/см³.

Образцы, дающие пики большие, чем стандартный раствор имидаклоприда 1 мкг/см³, разбавляют подвижной фазой для ВЭЖХ.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов анализа

Источник: МУК 4.1.3044-12: Определение остаточных количеств имидаклоприда в семенах и масле льна методом высокоэффективной жидкостной хроматографии

7.5. Обработка результатов анализа

Количественное определение проводят методом абсолютной калибровки, содержание эсфенвалерата в образце семян или масла (X, мг/кг) вычисляют по формуле:

 где

Н₁ - высота (площадь) пика эсфенвалерата в стандартном растворе, мм (мв ∙ с);

Н₂ - высота (площадь) пика эсфенвалерата в анализируемой пробе, мм (мв ∙ с);

V - объём экстракта, подготовленного для хроматографирования, см³;

Р - навеска анализируемого образца, г;

С - концентрация эсфенвалерата в стандартном растворе, мкг/см³.

Содержание остаточных количеств эсфенвалерата в анализируемом образце вычисляют как среднее из 2 параллельных определений.

Образцы, дающие пики большие, чем стандартный раствор эсфенвалерата 2 мкг/см³, разбавляют.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов анализа

Источник: МУК 4.1.3022-12: Измерение остаточных количеств эсфенвалерата в семенах и масле рапса методом газожидкостной хроматографии

9.4. Обработка результатов анализа

Содержание имазалила в пробе рассчитывают методом внешнего стандарта по формуле:

 где

X - массовая концентрация имазалила в пробе, мг/кг;

H - высота (площадь) пика анализируемого вещества, мм (мв ∙ с);

Н_ст - высота (площадь) пика аналитического стандарта, мм (мв ∙ с);

А - концентрация градуировочного раствора имазалила, мкг/см³;

V - объем экстракта, подготовленного для хроматографирования, см³;

т - навеска аналитической пробы, г.

Содержание остаточных количеств имазалила в анализируемом образце вычисляют как среднее из 2 параллельных определений.

Образцы, дающие пики большие, чем стандартный раствор имазалила 2 мкг/см³, разбавляют ацетоном.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов анализа

Источник: МУК 4.1.3042-12: Измерение остаточных количеств имазалила в зерне гороха методом капиллярной газожидкостной хроматографии

9.6. Обработка результатов анализа

Количественное определение проводят методом абсолютной калибровки, содержание тебуконазола в образцах зерна гороха, семян или масла льна (X, мг/кг) вычисляют по формуле:

 где

Н₁ - высота (площадь) пика тебуконазола в стандартном растворе, мм (мв ∙ с);

Н₂ - высота (площадь) пика тебуконазола в анализируемой пробе, мм (мв ∙ с);

V - объём экстракта, подготовленного для хроматографирования, см³;

Р - навеска анализируемого образца, г;

С - концентрация тебуконазола в стандартном растворе, мкг/см³.

Содержание остаточных количеств тебуконазола в анализируемом образце вычисляют как среднее из 2 параллельных определений.

Образцы, дающие пики большие, чем стандартный раствор тебуконазола 5 мкг/мл разбавляют ацетоном.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов анализа

Источник: МУК 4.1.3045-12: Измерение остаточных количеств тебуконазола в зерне гороха, семенах и масле льна методом капиллярной газожидкостной хроматографии

14.4. Обработка результатов испытания

Приращение объема K при набухании глинистых частиц на каждый 1 см³ первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле

                                                                                                   (29)

где V - объем песка после набухания, см³;

V₀ - исходный объем песка, см³.

Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.

По значению K (таблица 6) определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,16 (Г_0,16) для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм (Г_0,63) для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.

Таблица 6

Приращение объема K	Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, %	Приращение объема K	Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, %	Приращение объема K	Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, %
1,50	17,0	1,00	11,33	0,50	5,66
1,45	16,43	0,95	10,76	0,45	5,09
1,40	15,87	0,90	10,20	0,40	4,53
1,35	15,35	0,85	9,63	0,35	3,96
1,30	14,74	0,80	9,06	0,30	3,39
1,25	14,17	0,75	8,50	0,25	2,83
1,20	13,85	0,70	7,93	0,20	2,26
1,15	13,03	0,65	7,36	0,15	1,70
1,10	12,46	0,60	6,80	0,12	1,36
1,05	11,90	0,55	6,23	0,10	1,13

Содержание глинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород П_гл, %, вычисляют по формуле

                                                        (30)

где А_0,16 - содержание в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе;

Г_0,16 - содержание глинистых частиц в зернах природного песка и песка из отсевов дробления горных пород размером менее 0,16 мм, % по массе.

Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле

                                                                (31)

где А_0,63 - содержание в песке из шлаков зерен менее 0,63 мм, % по массе;

Г_0,63 - содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, % по массе.

Раздел 14. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Определения термина из разных документов: Обработка результатов испытания

Источник: ГОСТ 8735-88: Песок для строительных работ. Методы испытаний оригинал документа

7.7.4 Обработка результатов контроля

Если жидкость над пробой бесцветна или окрашена значительно слабее эталонного раствора, щебень не содержит органических примесей.

Если жидкость окрашена незначительно слабее эталонного раствора, то сравнение окраски жидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора проводят после подогрева содержимого мерного цилиндра от 2 до 3 ч на водяной бане при температуре от 60 °С до 70 °С. Сравнивая цвет жидкости над пробой с цветом эталонного раствора, решают вопрос о пригодности заполнителя для приготовления бетона или раствора.

Если жидкость окрашена одинаково или более темная, чем цвет эталонного раствора, щебень содержит органические примеси.

7.8 Марку по истираемости И_б щебня определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами.

7.8.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

- барабан полочный диаметром 700 мм и длиной 500 мм, снабженный на внутренней поверхности полкой шириной 100 мм в соответствии с ГОСТ 8269.0 (рисунок 6);

- шары стальные или чугунные диаметром 48 мм, массой (405 ± 10) г каждый - 12 шт.;

- весы по ГОСТ Р 53228;

- сита в соответствии с 7.2.1;

- сита с круглыми отверстиями с номинальным размером 5 мм;

- сита с сеткой №1,25 по ГОСТ 6613.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов контроля

Источник: ГОСТ Р 54748-2011: Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия оригинал документа